镁合金氧化-宝久铝(图)

机械法

(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。

(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。

(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。

在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。

刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。

硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜1大厚度目前可达到250微米，在纯铝上能获得1200～1500公斤/毫米2显微硬度的氧化膜，其硬度值内层大于外层。因膜层有松孔可吸附各种润化剂，增加了减摩能力。膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘漆或石腊）击穿电压可达2000伏。在大气中有较高的抗蚀能力，具有较高的耐磨性，并且是一种理想的隔热膜层，良好的绝缘性，并与基本金属结合得很牢等一系列优点，因此在工业和机械零件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、减震器等零件，进行硬质厚膜阳极氧化系大多用来代替硬铬镀层，具有成本便宜，膜层结合牢固，并有比铬层好得多的性能，因此在工业上获得广泛应用。其缺点为膜层厚度大时对合金的疲劳强度有所影响。

除油

经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。

化学除油过程，镁合金氧化，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须彻底去除，消除油污时整个流程中主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。

铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：

AL 3NaOH→Al（OH）3

Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O

因为对碱特别敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。